GB_T 8489-2006
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ID： |
DA50D56B022F49CFAF21E449DD094684 |
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文件大小(MB)： |
0.14 |
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页数： |
8 |
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文件格式： |
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日期： |
2013-6-23 |
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ICS 81.060.20,Q 32 石日,中华人民共和国国家标准,GB/T 8489-2006,代替GB/T 8489-1987,精细陶瓷压缩强度试验方法,Test method for compressive strength off inec eramics(a dvanced,ce ra m ic s ,a dv a nc e d te ch nicalc eramics),2006-02-22发布2006-09-01实施,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会,发布,GB/T 8489-2006,月吐吕,本标准修改采用日本标准JIS R 1608-2003(高性能陶瓷压缩强度试验方法),本标准是对GB/T 8489-1987《工程陶瓷压缩强度试验方法》进行的修订,本标准与JIS R 1608-2003的主要差异如下:,— 修改“高性能陶瓷”为“精细陶瓷”;增加适用范围“功能陶瓷”(见1)0,— 删除名词术语中的加压板(见3)0,— 增加试样断裂时试验机载荷范围规定(见4.1)0,— 增加上下压头尺寸、粗糙度、硬度、平行度的规定(见4.2),— 增加有关接触块尺寸、粗糙度、硬度、平行度以及使用规定(见4.3)0,— 增加有关垫片厚度、材质的规定(见4.4)0,— 增加量具精度规定(见4. 5),-— 增加取样规定，修改每组试样个数为10个(见5.1 ).,— 增加压电陶瓷试样制作说明(见5.2),— 增加方棱柱形试样的示意图(见图1) o,-— 增加圆弧形下压头的示意图(见图2)0,— 横梁位移速率改为0. 2 mm/min(见6.3),— 增加压电陶瓷试验方法，删除加压板的再使用(见6.4)0,— 增加平均值计算公式(见7.2),— 删除原有试验报告内容，重新编写(见8)0,— 删除原附录，增加异常数据取舍(见附录A).,本标准代替GB/T 8489-1987，与之相比主要变化如下:,-— 标题“工程陶瓷”修改为“精细陶瓷”,— 删除SG 187聚四氟乙烯薄膜，更新GB 1031为GB/T 1031表面粗糙度参数及其数值(87版,的 2， 本 版的2)0,— 修改方法提要为术语和定义，修改压缩强度定义，增加压缩破坏定义(1987版的3，本版的3)0,— 对试样加工参数作出新的规定和说明以方便试验，并增加了样品和加载方式示意图(1987版,的 5， 本 版的5)e,— 参照日本国家标准JIS R 1608-2003以及我国陶瓷压缩试验的实际情况，对试样尺寸作出新,的 规 定 使用比原标准更小的样品，便于在普通万能材料实验机上进行试验(1987版的5.2 ，本,版 的 5 .2),— 试验步骤改为试验方法(1987版的6，本版的6)，增加了两条说明(本版的6.5,6.6),— 增加了平均值的计算公式(本版7. 2),— 修改了计算标准差的公式(1987版的7. 3，本版的7.3)0,— 增加了统计数据分析的样品数量基本要求(见7.4),— 在试验报告小节中增加了关于试样形状，材质，尺寸，表面粗糙度和加工条件(1987版的8，本,版 的 8 ),本标准附录A为规范性附录,本标准由中国建筑材料工业协会提出,本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口,GB/T 8489-2006,本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院、深圳新三思计量技术有限公司,本标准起草人:包亦望、曹增辰、马眷荣、仇沱、雷庆安、周丽玮,本标准所代替标准的历次版本发布情况为:,- GB/T 8489-1987,GB/T 8489-2006,精细陶瓷压缩强度试验方法,范围,本标准规定了测定精细陶瓷压缩强度试验的设备、试样、测试步骤和结果处理,本标准适用于精细陶瓷室温下的压缩强度的测定，也适用于功能陶瓷室温下压缩强度的测定,2 规范性引用文件,下 列 标 准中的条文，通过本部分的引用而构成本部分的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有,的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，使用本部分的各方应探讨使用下列标,准最新版本的可能性。几是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分,GB /T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值(neqI SO 468:1982),3 术语和定义,下列术语和定义适用于本标准,压缩强度compressive strength,试样在均匀单向压缩载荷作用下发生破裂时刻的最大压应力,3. 2,压缩破坏compressive failure,试样在压缩试验中，破裂为两块或两块以上的碎块，或压缩载荷大幅下降,试验设备,4. 1 试验机:能提供均匀可调的位移速率，载荷示值相对误差不大于士1%的材料试验机。试样压碎时,的最大压力应在试验机载荷使用量程的2000^90%之间,4.2 采用无球面支承的上压头，和可通过球面调节表面平行度的下压头。上下压头的中心线应与机架,中心线相重合，下压头上应有定位标志,4.2. 1 上下压头表面应平整，表面粗糙度R“不应大于0. 80 Vm，硬度不应低于HRC 60e,4.2.2 压头直径应大于60 mm，厚度应大于30 mm，上下压头应相互平行，其平行度误差不应大于,0. 02 mm,4. 3 接触块:采用硬质合金块，用于压板与试样之间接触块的厚度大于20 mm，直径大于25 mm(也,可采用尺寸相当的方形)。接触块上下表面应平整并相互平行，平行度误差不大于。.015 mm，表面粗,糙度Ra按GB/T 1031规定不大于0. 80 J}m,4.4 垫片:使用厚度为35 Km的聚四氟乙烯薄膜，或者厚度在60 lm-……
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